實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式智能反應(yīng)釜是集成自動(dòng)化控制的小型反應(yīng)設(shè)備，專(zhuān)為實(shí)驗(yàn)室小試與工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)，容積 5-50L，廣泛應(yīng)用于有機(jī)合成、材料制備、催化劑評(píng)價(jià)等領(lǐng)域，以精準(zhǔn)控溫、智能操作及安全可靠為核心特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過(guò)程的數(shù)字化管理。
設(shè)備主體由釜體模塊、智能控制系統(tǒng)及輔助單元構(gòu)成。釜體采用 316L 不銹鋼或高硼硅玻璃（耐溫 - 20 至 250℃），適配不同反應(yīng)介質(zhì)：金屬釜耐壓 0.1-10MPa，適合高壓反應(yīng)；玻璃釜?jiǎng)t便于觀察反應(yīng)現(xiàn)象，耐壓≤0.6MPa。攪拌系統(tǒng)為磁力耦合驅(qū)動(dòng)（避免泄漏），槳型可換（錨式、渦輪式），轉(zhuǎn)速 0-1500rpm 無(wú)級(jí)可調(diào)，適配低至 1cp、高至 10000cp 的物料黏度。
智能控制為核心優(yōu)勢(shì)：7 英寸觸摸屏集成 PLC 控制系統(tǒng)，支持溫度（±0.1℃精度）、壓力（±0.01MPa）、轉(zhuǎn)速的聯(lián)動(dòng)調(diào)控，可預(yù)設(shè) 10 段程序升溫曲線（速率 0.1-10℃/min），并實(shí)時(shí)顯示反應(yīng)曲線。系統(tǒng)內(nèi)置數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能（可存 1000 組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)），支持 U 盤(pán)導(dǎo)出與電腦同步分析，滿足 GLP 實(shí)驗(yàn)記錄要求。
技術(shù)參數(shù)聚焦實(shí)驗(yàn)室需求：加熱功率 1-3kW，采用水油浴或電加熱套控溫；配備高精度壓力傳感器與安全閥（過(guò)壓自動(dòng)泄壓）；釜蓋集成標(biāo)準(zhǔn)化接口（進(jìn)料、取樣、測(cè)溫、測(cè)壓），可擴(kuò)展在線檢測(cè)模塊（如 pH 探頭、激光粒度儀）。安全設(shè)計(jì)包括漏電保護(hù)、超溫報(bào)警（±5℃觸發(fā)）及干燒保護(hù)，確保無(wú)人值守安全。
工作原理基于閉環(huán)控制邏輯：通過(guò)熱電偶與壓力變送器實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)對(duì)比設(shè)定值后調(diào)節(jié)加熱功率、攪拌轉(zhuǎn)速及閥門(mén)開(kāi)度，維持反應(yīng)條件穩(wěn)定。例如在納米顆粒合成中，可精準(zhǔn)控制升溫速率避免顆粒團(tuán)聚；在催化反應(yīng)中，通過(guò)恒速進(jìn)料泵（精度 ±0.2%）實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物連續(xù)添加。
實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式智能反應(yīng)釜應(yīng)用場(chǎng)景覆蓋實(shí)驗(yàn)室核心操作：有機(jī)合成中完成格氏反應(yīng)（低溫 - 78℃精準(zhǔn)控溫）、酯化反應(yīng)（分水回流自動(dòng)化）；材料研發(fā)中制備 MOFs 晶體（晶化過(guò)程全程監(jiān)控）；藥物研發(fā)中進(jìn)行小批量中間體合成（產(chǎn)物純度偏差＜1%）。相比傳統(tǒng)臺(tái)式反應(yīng)釜，其操作效率提升 50%，數(shù)據(jù)重復(fù)性達(dá) ±1.5%，是實(shí)驗(yàn)室從手動(dòng)操作向智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵設(shè)備。
產(chǎn)品型號(hào)：YZSR
更新時(shí)間：2025-10-23
PRODUCT
我的位置：
在線咨詢
返回頂部